工信部日前發(fā)布《輕工業(yè)數(shù)字化轉型實施方案（征求意見稿）》，提出以數(shù)字技術創(chuàng)新應用為驅動，促進輕工業(yè)梯次數(shù)字化轉型。
在輕工業(yè)規(guī)模大、比重高的福建，如何立足不同產業(yè)特點和差異化需求，搶抓新舊動能轉換的關鍵時期，充分助力傳統(tǒng)輕工業(yè)在深耕細分領域的同時，實現(xiàn)數(shù)字化轉型和智能化升級？
“5G+AGV”自動接單、無人搬運并自動運輸經軸，助力工廠高效不間斷生產。
時代呼喚作為，實踐書寫答卷。福建移動按照省委、省政府的戰(zhàn)略部署，著力推動5G、AI、大數(shù)據(jù)等技術賦能輕工業(yè)領域的各生產要素場景，數(shù)智化護航培育輕工業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式，同時，構建起技術、服務和應用齊頭并進、蓬勃發(fā)展的新態(tài)勢，全力服務數(shù)字“三品”戰(zhàn)略，助力構建起具有更強創(chuàng)新力、更高附加值、更加可持續(xù)發(fā)展的福建現(xiàn)代輕工產業(yè)體系。
攬下“瓷器活”
“科技+”助特色產業(yè)乘“數(shù)”而升
“中國白，德化瓷。”德化陶瓷技藝精湛，享譽世界。如何運用現(xiàn)代技術與傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)生碰撞，進而產生乘數(shù)效應？福建移動以智造實踐給出破題解法。在德化縣華茂陶瓷有限公司車間內，經過十幾道復雜工序后，一個個精致透亮的陶瓷制品魚貫而出，福建移動打造的“華茂陶瓷工廠數(shù)字孿生大屏”上，正清晰滾動著車間總產量、生產進度、能耗分析、近七日石膏使用趨勢等數(shù)字化管理信息。
華茂陶瓷工廠數(shù)字孿生大屏正實時滾動更新生產數(shù)據(jù)。
“手機就是管理終端，大小功能，一屏盡覽。”車間管理員介紹，通過福建移動打造的“端—管—云—用”一體化解決方案，車間管理者不僅可在大屏上一目了然看管三條滾壓線生產進度，兩個窯爐的溫度，以及用電量、用氣量及耗材情況，還可使用手機實時監(jiān)控設備運轉情況，遠程調節(jié)溫度、風速等參數(shù)，并通過AI大數(shù)據(jù)分析，了解生產數(shù)據(jù)和設備的運行情況。據(jù)了解，系統(tǒng)應用以來，實現(xiàn)了煉泥車間到瓷土成坯生產環(huán)節(jié)的無縫銜接，生產效率提升22%；通過打破車間數(shù)據(jù)孤島，為企業(yè)節(jié)省了20%的生產成本。“數(shù)字”觸角日益延伸，在新的舞臺上，如何給傳統(tǒng)技藝添彩？在莆田，木雕、石雕、玉雕等工藝美術作品凝聚著工匠的智慧與心血。去年以來，福建移動成立“工藝美術網絡專項保障團隊”，通過網絡直播、短視頻等形式，多維度展現(xiàn)莆田工藝的魅力，同時，福建移動還攜手莆田工藝美術城，共同為游客和商戶提供信息化便利，如引入視頻系統(tǒng)，實時掌控園區(qū)動態(tài)，提升園區(qū)安全管理水平；安裝電動車充電樁，保障游客和商戶的順暢出行等。
逐“新”而為
“5G+”賦能百業(yè)加“數(shù)”前行
在晉江，偌大的鞋服紡織工廠里，機器人“熱火朝天”的忙碌畫面正在詮釋數(shù)智引領時尚國潮的“新”故事。“流程精簡、效率提升，整條流水線變得更聰明了。”晉江眾鑫紡織負責人表示。日前，作為國內服飾面料的龍頭企業(yè)，眾鑫紡織引入了福建移動的“5G+智慧平臺”，它能實現(xiàn)企業(yè)各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)資產化、過程可視化。
數(shù)智化正在覆蓋生產全業(yè)務流程。
同時，福建移動還為企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)復合機器人，這項全省首創(chuàng)的機器人應用，能用機器人代工完成換紗、裁布、換卷的自動化生產工序。數(shù)據(jù)顯示，應用系統(tǒng)后，眾鑫紡織生產效能提高20%，用工成本降低30%。數(shù)智“新”風同樣吹拂在食品輕加工業(yè)，帶來一輪煥新升級。在福海糧油小包裝車間，福建移動打造的“5G+智慧工廠”熱鬧非凡：7條灌裝生產線開足馬力，完成灌裝的食用油即將在5G生產物流設備運輸下銷往各地；數(shù)十輛全自動無人叉車有條不紊地工作著，啟動、到達指定位置，取貨、裝車，自動避障、搬運到目標位置等；同時，“5G+谷物AI視覺質檢、5G+筒倉谷堆3D檢測”等系統(tǒng)也在籌劃上線中，一個智能化的糧油生產工廠呼之欲出……數(shù)智賦能作用，在精密制造領域同樣大放異彩。福建移動為福建火炬電子量身打造了火炬電子脈沖線5G大數(shù)據(jù)車間方案：5G機器視覺OCR解碼應用，實現(xiàn)低成本、全天候、實時采集產線運行狀態(tài)數(shù)據(jù)；5G網絡和大數(shù)據(jù)分析模型與產線設備進行數(shù)據(jù)采集與交互，打破部門數(shù)據(jù)孤島，提升車間數(shù)據(jù)采集效率；“5G+AGV”智能運輸，能在不同樓層、不同車間以及不同工序之間進行路徑智能規(guī)劃、靈活調度和自適應行駛。
如何助力輕工業(yè)在智改數(shù)轉的同時，成為生態(tài)“優(yōu)等生”？福建移動再交答卷。全鄉(xiāng)年產白筍干100萬斤、清水筍罐頭3500多噸……在三明市中村鄉(xiāng)，被譽為“玉蘭片”的閩筍馳名中外，是當?shù)刂匾獋鹘y(tǒng)經濟支柱產業(yè)。但是，制筍過程卻存在環(huán)境污染、防火安全等問題。為此，福建移動為中村鄉(xiāng)打造集監(jiān)管調度于一體的5G“智慧制筍”系統(tǒng)，集合5G物聯(lián)網、私有云、GIS地理信息等技術，建立起智能烘干、智慧遠控、智能分析及智能電表等系統(tǒng)，將70個烤筍點的筍制品成品質量情況、污水排放等數(shù)據(jù)實時回傳，并與中村鄉(xiāng)政府數(shù)字化預警平臺進行交互對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，為政府部門和筍農提供有效的經濟參考數(shù)據(jù)。
“5G云網+智能AI”助力精密鑄造。
數(shù)智力量正在為更多企業(yè)綠色轉型搭橋鋪路。在南平某竹制品車間內，每道流程緊密銜接、井然有序。“此前我們生產中的工序繁、管控難等痛點已經不復存在。”廠長陳先生高興地說。借助AI和物聯(lián)網等技術，福建移動為該企業(yè)搭建了5G全連接柔性工廠，對竹木生產各節(jié)點信息實時采集，并在云端實時分發(fā)處理，實現(xiàn)企業(yè)庫存、生產、銷售全流程實時可視化、智能化跟蹤，讓標準化、定制化產品根據(jù)訂單需求“閑忙”有序調配，有效提升生產效率；此外，智能粉塵監(jiān)測系統(tǒng)還能實時采集、監(jiān)測粉塵濃度，及時發(fā)現(xiàn)潛在粉塵爆炸風險，并通過AI自動監(jiān)測安全作業(yè)情況，實時識別預警，實現(xiàn)生產制造高效、無死角監(jiān)管，為企業(yè)發(fā)展增添數(shù)智“安全鎖”。在龍巖，福建移動創(chuàng)造性地將5G、邊緣計算和AI狀態(tài)識別技術運用于烤煙領域，煙葉烘烤一改傳統(tǒng)的人工檢測、手動調控設備方式，實現(xiàn)全流程自動化、高品質烤煙。各個烤煙房的圖像采集設備可智能采集烘烤過程中煙葉色彩和狀態(tài)變化數(shù)據(jù)，通過5G網絡實時回傳至“煙葉智慧烘烤平臺”后，人工智能算法智能識別并分析煙葉變黃、定色、干筋三大階段情況，給出煙葉狀態(tài)分析建議并輔助煙技員操作，降低了操作過程的隨機性，減少人為失誤。據(jù)悉，依托該功能，煙葉狀態(tài)識別準確率大幅提升。數(shù)智融通萬象新。輕工業(yè)是福建省傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)和重要民生產業(yè)，福建移動將充分釋放“5G+工業(yè)互聯(lián)網”乘數(shù)效應，持續(xù)注智賦能傳統(tǒng)輕工業(yè)數(shù)字化轉型，推動新產業(yè)、新模式、新動能澎湃發(fā)展，助力福建打造輕工產業(yè)轉型新高地。
